ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機(jī)是我公司在ZJ186/ZJ187的基礎(chǔ)上獨(dú)立研制的一種新型設(shè)備,。是我公司根據(jù)江蘇精佳集團(tuán)別克機(jī)電的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的鋁合金輪轂專(zhuān)用清理機(jī)械,。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
采用四個(gè)大拋丸量、高拋射速度的國(guó)際上第四代懸臂離心式拋丸器,，能顯著地提高清理效率,、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào),、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)三維繪制,，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,，保證了清理效果,，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。設(shè)備設(shè)計(jì)完全采用CAD完成,。
分離器采用美國(guó)潘邦恩公司BE型滿(mǎn)幕簾式分離器技術(shù),，分離效果好。
整個(gè)設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)都采用自動(dòng)檢測(cè)裝置,。當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時(shí),，能自動(dòng)報(bào)警并告知故障部位,，使維修人員能有針對(duì)性地維修。
工件清理通過(guò)輥道將工件移動(dòng)到清理室,，邊向前移動(dòng)邊進(jìn)行清理,，自動(dòng)化程度高，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。
一,、ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機(jī)工作原理及技術(shù)參數(shù)
1、工作原理
鋁合金輪箍由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋打鋁合金輪箍表面,，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物,，從而使鋁合金輪箍達(dá)到強(qiáng)化,、除銹、防銹的目的,，最后經(jīng)輸送輥道送出,。上下料可由人工亦可機(jī)械上料。
2,、技術(shù)參數(shù)
被清理工件的******尺寸    φ660mm
工件高度                300mm
輥道系統(tǒng)
工件輸送速度     0.5-4m/min（變頻調(diào)速）
正常工作速度     1~2m/min
減速機(jī)型號(hào)       XWD1.1-5-1/87
拋丸器
總拋丸量         2360 kg/min
總功率           222 kw
提升機(jī)
提升量           45 t/h
減速機(jī)型號(hào)       XWD4-5-1/29
功率             4 kw
分離器
分離量          45 t/h
減速機(jī)型號(hào) XWD3-5-1/35
功率            3 kw
橫向螺旋輸送器
輸送量          45t/h
減速機(jī)型號(hào)      XWD3-5-1/29
減速機(jī)功率      3 kw
縱向螺旋輸送器
輸送量          45 t/h
減速機(jī)型號(hào)      XWD4-4-1/23
減速機(jī)功率      4 kw
彈丸首次裝入量  4 t
彈丸直徑        0.4-0.7 mm
總風(fēng)量          8000 m/h
總功率          65.35 kw
二,、鋁合金輪轂拋丸機(jī)組成與各部件技術(shù)說(shuō)明
本鋁合金箍處理機(jī)是在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，研制開(kāi)發(fā)的一種機(jī)電一體化新產(chǎn)品,，是目前對(duì)鋁合金,、鋁合金箍件進(jìn)行表面強(qiáng)化、除銹,、去應(yīng)力等理想的自動(dòng)化成套設(shè)備,。該線于93年11月己正式過(guò)了*********鑒定，其整機(jī)性能達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平,。
1,、拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī),、皮帶輪,、皮帶、皮帶罩等組成,。 傳動(dòng)采用B系列三角帶,。
拋丸器
本機(jī)共有2臺(tái)拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的Q034型懸臂離心式高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術(shù)),。在國(guó)內(nèi),，本拋丸器為我公司獨(dú)有技術(shù)，并完全由我公司自行制造。它具有下述優(yōu)點(diǎn):
高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu),，拋丸效率可達(dá)到16kg/min·kw,。
葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片,，所以不需要任何裝夾工具,。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下,。拆卸8片葉片,，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
?罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象,，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
?拋丸器葉輪體上的固定8個(gè)葉片的長(zhǎng)槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的,，我公司采用進(jìn)口專(zhuān)用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成,，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間,，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲,。
?本拋丸器中的葉片，分丸輪,，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成,，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲,，延長(zhǎng)了易損件的壽命,，葉片一般在400小時(shí)以上，分丸輪,、定向套及各護(hù)板一般在800小時(shí)以上,。
?外形美觀、結(jié)構(gòu)精致,、制造維修方便,，噪聲低。
拋丸器上安裝有限位裝置：在打開(kāi)拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí),，保證設(shè)備不能啟動(dòng),，從而保護(hù)檢修人員的安全。    
2,、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
本機(jī)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器,、氣動(dòng)供丸閘閥,、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī),、螺旋軸,、輸送罩、帶座軸承等組成,。
本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化,，通用性、互換性高,，性能穩(wěn)定可靠,，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī),。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料,，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,，提高了螺旋的壽命,，降低了運(yùn)行噪音。
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī),、上下滾筒,、輸送膠帶、料斗,、封閉料筒和漲緊裝置等組成,。
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連,。
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu),。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗,。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋,，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞,。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起,，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器,。
為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑,，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命,。
同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置,。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓,，可以漲緊皮帶,。
提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài),，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)等故障,，可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn),。
本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿(mǎn)幕簾式分離器,。分離器主要由分選區(qū)、滾筒篩,、輸送螺旋,、丸料倉(cāng),、手動(dòng)彈丸控制閘門(mén)等組成,。
本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國(guó)Pangborn公司技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器,。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好,，將使拋丸器葉片的磨損加快,，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本,。
分離器的工作原理是：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕,。同時(shí),，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選,，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片,、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán),。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,，可以獲得良好的分離效果,，使分離效率可高達(dá)99%。
3. 拋丸室
    拋丸室室體為鋼板型鋼焊接結(jié)構(gòu),，室體內(nèi)部采用ZGMn13護(hù)板防護(hù),，固定螺母全部采用六棱40Cr方鋼 經(jīng) 淬火而成，防護(hù)好,、使用壽命長(zhǎng),，室內(nèi)輥道采用耐磨淬火護(hù)套。
4,、輸送系統(tǒng)：
采用皮帶傳動(dòng)方式,，******負(fù)荷100kg/M，改變了過(guò)去輥道式清理機(jī)軸承進(jìn)砂的情況,。
5,、電氣控制：
采用國(guó)內(nèi)名牌生產(chǎn)的電器元件，如北京低壓開(kāi)關(guān)廠或上海電器元件廠等,。
?工件進(jìn)入拋丸室,，為了避免空拋現(xiàn)象和造成彈丸浪費(fèi)現(xiàn)象，當(dāng)工件到達(dá)拋丸室前,，才自動(dòng)打開(kāi)拋丸器,，一旦工件尾部通過(guò)拋丸室后，全部拋丸器停止拋丸,。工件在拋丸完畢,，將工件人工翻轉(zhuǎn)一下，倒掉殘丸,。
    注：若在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)動(dòng)部位出現(xiàn)故障,，就會(huì)立即報(bào)警，停止全線運(yùn)行,。
7,、除塵系統(tǒng)
為進(jìn)一步降低粉塵排放濃度本除塵器采用布袋式除塵器。粉塵排放濃度小于100 mg/m3,，除塵效率達(dá)99%以上,，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)，布袋可以方便地拆下進(jìn)行更換,，布袋壽命一般為2-3年,。