ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機是我公司在ZJ186/ZJ187的基礎(chǔ)上獨立研制的一種新型設(shè)備,。是我公司根據(jù)江蘇精佳集團別克機電的要求而專門設(shè)計的鋁合金輪轂專用清理機械,。它具有以下優(yōu)點：
采用四個大拋丸量,、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率,、獲得滿意的清理質(zhì)量,。
模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）采用計算機輔助設(shè)計(CAD)三維繪制,，拋丸器的選用及布置更為合理,。提高了彈丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果,，減小了對室體護板的磨損,。設(shè)備設(shè)計完全采用CAD完成。
分離器采用美國潘邦恩公司BE型滿幕簾式分離器技術(shù),，分離效果好,。
整個設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)都采用自動檢測裝置。當(dāng)某部位運轉(zhuǎn)不暢或卡死時,，能自動報警并告知故障部位,，使維修人員能有針對性地維修。
工件清理通過輥道將工件移動到清理室,，邊向前移動邊進行清理,，自動化程度高，大大減輕了工人的勞動強度,。
一,、ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機工作原理及技術(shù)參數(shù)
1、工作原理
鋁合金輪箍由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋打鋁合金輪箍表面,，對工件表面進行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使鋁合金輪箍達到強化,、除銹,、防銹的目的，最后經(jīng)輸送輥道送出,。上下料可由人工亦可機械上料,。
2、技術(shù)參數(shù)
被清理工件的最大尺寸    φ660mm
工件高度                300mm
輥道系統(tǒng)
工件輸送速度     0.5-4m/min（變頻調(diào)速）
正常工作速度     1~2m/min
減速機型號       XWD1.1-5-1/87
拋丸器
總拋丸量         2360 kg/min
總功率           222 kw
提升機
提升量           45 t/h
減速機型號       XWD4-5-1/29
功率             4 kw
分離器
分離量          45 t/h
減速機型號 XWD3-5-1/35
功率            3 kw
橫向螺旋輸送器
輸送量          45t/h
減速機型號      XWD3-5-1/29
減速機功率      3 kw
縱向螺旋輸送器
輸送量          45 t/h
減速機型號      XWD4-4-1/23
減速機功率      4 kw
彈丸首次裝入量  4 t
彈丸直徑        0.4-0.7 mm
總風(fēng)量          8000 m/h
總功率          65.35 kw
二,、鋁合金輪轂拋丸機組成與各部件技術(shù)說明
本鋁合金箍處理機是在國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,，研制開發(fā)的一種機電一體化新產(chǎn)品，是目前對鋁合金,、鋁合金箍件進行表面強化,、除銹、去應(yīng)力等理想的自動化成套設(shè)備,。該線于93年11月己正式過了*********鑒定,，其整機性能達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平。
1,、拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器,、電機、皮帶輪,、皮帶,、皮帶罩等組成。 傳動采用B系列三角帶,。
拋丸器
本機共有2臺拋丸器,，采用我公司生產(chǎn)的Q034型懸臂離心式高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術(shù))。在國內(nèi),，本拋丸器為我公司獨有技術(shù),，并完全由我公司自行制造。它具有下述優(yōu)點:
高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu),，拋丸效率可達到16kg/min·kw,。
葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片,，所以不需要任何裝夾工具,。拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下,。拆卸8片葉片,，只需5～10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
?罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象,，同時也大大提高了拋丸效率,。
?拋丸器葉輪體上的固定8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進口專用加工中心,，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,，分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運轉(zhuǎn)的平衡性,，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間,，同時大大降低了設(shè)備噪聲。
?本拋丸器中的葉片,，分丸輪,，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi),，大大降低拋丸器運行時的噪聲,，延長了易損件的壽命，葉片一般在400小時以上,，分丸輪,、定向套及各護板一般在800小時以上。
?外形美觀,、結(jié)構(gòu)精致,、制造維修方便，噪聲低,。
拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設(shè)備不能啟動,，從而保護檢修人員的安全,。    
2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
本機丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),，由螺旋輸送器,、斗式提升機、丸砂分離器,、氣動供丸閘閥,、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機,、螺旋軸,、輸送罩、帶座軸承等組成,。
本部件我公司已實現(xiàn)系列化,，通用性、互換性高,，性能穩(wěn)定可靠,，整個螺旋軸采用焊后整體加工,，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機,。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成,，節(jié)距,、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命,，降低了運行噪音,。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒,、輸送膠帶,、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成,。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu),。提升機罩殼上設(shè)有檢修門,，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,，可以維修下部傳動,，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動,。工作時,，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下,，將丸料送至提升機頂部,，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器,。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑,，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命,。
同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置,。當(dāng)皮帶松弛時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,，可以漲緊皮帶,。
提升機的下部軸上裝有脈沖輪,，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機轉(zhuǎn)不動等故障,，可及時將信號反饋至PLC處理,，保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。
本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器,。分離器主要由分選區(qū),、滾筒篩、輸送螺旋,、丸料倉,、手動彈丸控制閘門等組成。
本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術(shù)綜合開發(fā)的,，是目前我公司最新式的分離器,。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果,，如果分離效果不好,，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命,，增加維護成本,。
分離器的工作原理是：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料,，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕,。同時，除塵風(fēng)機通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng),，利用重力風(fēng)選,，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸,、粉塵有效分離，料倉進行循環(huán),。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,，可以獲得良好的分離效果,，使分離效率可高達99%。
3. 拋丸室
    拋丸室室體為鋼板型鋼焊接結(jié)構(gòu),，室體內(nèi)部采用ZGMn13護板防護,，固定螺母全部采用六棱40Cr方鋼 經(jīng) 淬火而成，防護好,、使用壽命長,，室內(nèi)輥道采用耐磨淬火護套,。
4、輸送系統(tǒng)：
采用皮帶傳動方式,，最大負(fù)荷100kg/M,，改變了過去輥道式清理機軸承進砂的情況。
5,、電氣控制：
采用國內(nèi)名牌生產(chǎn)的電器元件,，如北京低壓開關(guān)廠或上海電器元件廠等。
?工件進入拋丸室,，為了避免空拋現(xiàn)象和造成彈丸浪費現(xiàn)象,，當(dāng)工件到達拋丸室前，才自動打開拋丸器,，一旦工件尾部通過拋丸室后,，全部拋丸器停止拋丸。工件在拋丸完畢,，將工件人工翻轉(zhuǎn)一下,，倒掉殘丸。
    注：若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運動部位出現(xiàn)故障,，就會立即報警,，停止全線運行。
7,、除塵系統(tǒng)
為進一步降低粉塵排放濃度本除塵器采用布袋式除塵器,。粉塵排放濃度小于100 mg/m3，除塵效率達99%以上,，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn),，布袋可以方便地拆下進行更換，布袋壽命一般為2-3年,。